5分钟装一块楼板、6天干一层楼……在中建二局三公司北京大兴区魏善庄镇金茂悦工程现场，工具式施工平台正紧紧攀附在楼外墙，辅助搭建着主体结构施工。这个由15栋楼组成的庞大建筑群，正在向即将到来的竣工目标全力冲刺。作为北京市第一批全装配式商品房，该项目在传统装配式住宅单一方向构件做法上进行技术升级，将楼板、外墙、内墙、楼梯、空调板等竖向与水平构件全部进行预制，真正实现了%全装配式住宅。
精准拼装多种预制构件
众所周知，相比传统现浇施工，装配式住宅从设计、组织到用材、节点控制都有所不同，对施工管理提出了更高要求，但从单一方向构件向全装配式转换，其难度绝不是简单的1+1=2。
项目总工张楠告诉笔者：“过去单一方向构件如果出现问题，可以用现浇工艺进行弥补，有一定的容错率，而到了全装配式，每块拼图都是提前预制好的，不管哪块错了，拼不上就是拼不上，根本没有修改余地，一个数据错了就可能导致整个一批预制板全部报废。”
为了让预制构件符合设计精度要求，项目部对多种类预制构件，总量达到块、数量是同规模单一方向构件装配式住宅3倍的构件，成立了BIM团队给予深化设计。同时，专门派遣驻厂人员严把每个构件规格尺寸和施工工艺质量关，有效避免了构件抵达现场后安装不上问题。
优化工艺攻克行业性难题
“从20多分钟吊装一块构件缩短到5分钟，再到15天干一层缩短到6天一层，做全装配式住宅，项目团队都是零基础、零起步，每天都在优化施工组织和工艺，一直处于边干边学边总结状态。”项目经理韩桂中说。
装配式项目相比传统现浇施工，更加强调团队的综合能力，施工人员配合默契度直接影响着施工进度。据了解，为了保证施工顺利进行，项目部要求所有施工人员必须具有装配式施工经验，同时还特聘专业老师对一线施工人员进行实地指导培训，共同优化施工方案。为了提高吊装时间，他们对构件吊装器具、固定点进行不下五次优化，从定距吊装吊具优化为可调节吊具，从构件两端固定到等边距，甚至为了固定扣更牢固、好拆卸，他们都逐一进行了优化。
针对装配式住宅常见的渗水、裂缝等多年来的行业性难题，项目部采取分仓法施工和引进全新建筑密封耐候胶解决了这一难题。据了解，过去在安装墙体时，施工人员通常先在下层顶板安装位置涂满一层早强坐浆料，然后将墙体安装孔插入楼板锚点，在做完四孔斜支撑固定后，随后再通过墙体预留的注浆孔注入高强灌浆料，最终完成安装。而项目部采用在墙体安装位置下面放置金属垫片，然后吊装装配式墙体，让墙体与下层顶板之间形成2-3cm缝隙，然后使用坐浆料将缝隙封边，形成密封空腔，最后再通过注浆孔注浆填实完成安装。
“相比过去施工工艺，分仓法施工可以将安装误差从国标的5mm缩减为3mm，同时大幅减少注浆孔堵塞问题，确保砂浆灌满整个中控区域。”张楠说。
此外，由于装配式住宅存在水平构件与竖向构件形成的十字交叉，为了防止渗漏裂缝，项目部还专门从国外引进了高强度建筑密封耐候胶。笔者现场看到，在外墙体构件之间，专门留有2cm涂胶缝隙，在涂胶时，先对墙体表面进行清扫，然后再向内注入胶体。
装配式住宅墙体热胀冷缩特别厉害，现在2cm缝隙在热胀冷缩时可变形1cm，为了严防建筑渗水，项目部专门找来高强度西卡密封耐候胶，其寿命可达10年，他们将国标灌胶要求的1.0-1.4cm厚度，提高到了1.5cm。
新材料应用提升房屋保温性
PC保温一体化墙体、充气条板、TPZ自粘式防水材料……在金茂悦项目一系列新材料应用，不仅提升了传统拼装式住宅建筑品质，同时也增强了居住舒适性。
工程最新应用的PC保温一体化墙体，它集墙体、保温层、外叶板于一身，吊装后只需再进行外幕墙喷涂即可，不仅幕墙人员可减少60%，同时工效可提升2倍。笔者在现场看到，与传统墙体相比，在结构方面新型PC保温一体化墙体与传统墙体基本一致，厚度同为mm，共分为mm混凝土墙体、mm保温层和60mm外叶板层，但其保温性能和抗风性却分别提高20%、15%以上。
此外，金茂悦项目住宅外墙保温全部是石墨挤塑板，其突出的低热桥传导系数，优于传统住宅外保温材料岩棉和常规挤塑板近33%、20%。与此同时，为避免因刮风导致建筑保温层脱落，项目部特别采用全新的哈芬式固定方式，将传统铆钉固定改为在墙体中间水平插入一道带孔金属板，然后在金属板孔内再竖直插入多条钢筋固定，充分将墙体、保温层和外叶板夹紧，确保三者密实。为此项目部仅石墨挤塑保温板成本就比传统岩棉板高3倍左右。
绿色建筑，创新引领。做为北京地区首批全装配式住宅，金茂悦项目将全新技术融合到装配式住宅，推动了新技术对传统住宅系统全面的改造，打开了市场选择的广阔前景，也为北京市装配式施工提供了标准化、示范性依据。（闻江辛东）
责任编辑：贺勇